Olemasoleva põhikonstruktsiooni ja vormi väljalasketehnoloogia kombineerimine võib säästa igat tüüpi venitus-puhumisvormimismasinate kasutajate kulusid.
Sideli Prantsuse vormitootja Competek, mis loodi hiljuti COMEPi ja PET Engineeringi tütarettevõtete ühendamisel, pakub nüüd kombinatsiooni kahest olemasolevast vormitehnoloogiast, mis eeldatavasti vähendavad kaalu ja säästavad energiat PET-pudelite venitus-puhumisvormimisel.
Üks tehnoloogia on Sideli Starlite põhidisain gaseerimata ja gaseerimata jookide jaoks, mis aitab vähendada pudeli kaalu ja suurendada stabiilsust pärast kaubaalustele asetamist.Spetsiaalse litsentsilepingu kaudu saab Competek pakkuda seda tehnoloogiat kõikidele PET-pudelitootjatele, olenemata sellest, millist venituspuhumisvormimismasinat nad kasutavad.Varem oli Starlite saadaval ainult Sidel Machinery klientidele.Väidetavalt võib 0,5-liitrine pudel kaalust alla võtta kuni 1 grammi ja 1,5-liitrine kuni 2 grammi.
Teine tehnoloogia selles uues pakendis on Supervent, mille on algselt välja töötanud COMEP, mis kasutab ribides täiendavaid tuulutusavasid, et parandada õhu vabanemist vormis, vähendades seeläbi vajalikku puhumisvormimisrõhku.Tulemuseks on väidetavalt märkimisväärne energiasääst.
Mõlemat tehnoloogiat on turul laialdaselt kasutatud ja neid saab kasutada igat tüüpi ja suurusega PET-pudelite jaoks.Gaseeritud toodete maksimaalne mahutavus on 2,5 l ja gaseerimata toodete puhul 5 l.Starlighti alus ja Supervent tehnoloogia võimaldavad olemasolevaid vorme moderniseerida ilma anuma konstruktsiooni muutmata, välja arvatud alus.Väidetavalt sobib see kombineeritud lahendus ka 100% taaskasutatud PET materjalidega.
See on juhend kruvide ja tünnide täpsustamiseks, mida kasutatakse jätkuvalt tingimustes, mis võivad standardvarustust närida.
Puhumisvormitud HDPE-pudelite üks esimesi rakendusi oli pleegituspakendite klaasi asendamine.
Postitusaeg: 30. august 2021