Ühest küljest on see funktsionaalsem ja taotleb pidevalt toote funktsiooni täiuslikkust ja kasutusea pikendamist;Teisest küljest püüame toodete kvaliteeti optimeerides oluliselt vähendada toorainekulusid ja tegevuskulusid, et saada suuremat kasu.
Keskmise ja suure puhumisvormimistooted
Puhumisvormimistoodete koostise kavandamisel tuleks arvesse võtta kolme põhiprintsiipi:
1) proovige täita õõnespuhumisvormimistoodete erinevaid funktsioone ja kasutusalasid;
2) plastist toorainevalemil on hea töötlemisvõime;
3) Vähendage tootmiskulusid koostise kavandamise ja täiustamise kaudu.
Samal ajal seab puhumisvormimistoodete jõudlus ekstrusioonpuhumisvormimistoodete ja tehnilise tugivaliku laienemise tõttu kõrgematele tehnilistele nõuetele.Näiteks auto-, auto-, kiirraudteetööstus, lennundus, kosmosetööstus, navigatsioon, masinad, elektroonika, keemia, logistika, ravimite pakendamine, toidu- ja joogipakendid, igapäevane majapidamine, põllumajandus, insenerirakendused, pinnal ujuvkere ja paljud muud toetavad tööstusharud puhumisvormimistooted ja nii edasi, plastist puhumisvormimistoodete jaoks on vaja suurt tugevust, suurt jäikust, suurt täpsust, pikka kasutusiga ja head temperatuurikindlust.Seetõttu on nende puhumisvormimistoodete muutmine väga oluline.
Plastilise modifitseerimise meetodid hõlmavad peamiselt füüsilist ja keemilist modifitseerimist.Keemiline modifitseerimine viitab modifitseerimismeetoditele, mis muudavad keemiliste meetoditega polümeeride molekulaarahelas olevate aatomite või rühmade tüüpe ja kombinatsioone.Plastid võivad moodustada uusi spetsiifilisi polümeermaterjale plokk-kopolümerisatsiooni, pookkopolümerisatsiooni, ristsidumise reaktsiooni või uute funktsionaalrühmade sisseviimise teel.Keemiline modifitseerimine võib panna tootele uusi funktsioone või paremaid füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
Ekstrusioonpuhumisvormimistoodete valemi modifitseerimise tegelikul töös kasutatakse füüsikalise modifitseerimise tehnoloogiat sagedamini kui keemilise modifitseerimise tehnoloogiat.Ekstrusioonpuhumisvormimistoodete füüsikalise modifitseerimise tehnoloogiat kasutatakse tavaliselt järgmistel viisidel: ① täitmise modifitseerimine;② segamise muutmine;③ Täiustatud muudatus;(4) karastamise modifikatsioon;(5) nanokomposiitmodifikatsioon;⑥ Funktsionaalne modifikatsioon ja nii edasi.
1. Tavaliselt kasutatavate puhumisvormimistoodete valmistamise tehnoloogia
1) 25L plastikust ämbri valem, vt tabel 1.
25L plastikust ämbri valem
Tabelis 1 olevast valemist on näha, et valemis kasutatakse kahte HDPE marki ning puhumisvormitud toodete tugevus, kõvadus ja sitkus vastavad 25L-seeria plastämbrite põhinõuetele.
Valemi kaks peamist koostisosa on konfigureeritud pooleks.Praktikas saab peamiste koostisosade osakaalu koostises reguleerida vastavalt erinevatele jõudlusvajadustele.Samal ajal saab põhikoostisosade brändivalikut valida ka vastavalt turupakkumise konkreetsele olukorrale.
2) Ohtlike kemikaalide jaoks mõeldud õõnsa plastikust pakenditünni koostis:
Näiteks: 25-liitrise konteineri pakenditrumli proovitootmine, trumli mass on 1800 g.Kasutatakse kontsentreeritud lämmastikhappe sisaldamiseks kontsentratsiooniga 68,2%.Puhta HDPE mahuti vastupidavus kontsentreeritud lämmastikhappele on ebapiisav, kuid HDPE vastupidavust kontsentreeritud lämmastikhappele saab märkimisväärselt parandada sobiva polümeeri modifikaatori lisamisega.See tähendab, et EVA-d ja LC-d kasutatakse HDPE muutmiseks kontsentreeritud lämmastikhappe pakendikonteineri tootmiseks.Testi valem on näidatud tabelis 2.
Ohtlike kemikaalide jaoks mõeldud õõnsa plastikust pakkimistünni valem
Tabelis 2 on HDPE HHM5205 ja sulamisvoolu kiirus MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, sulamisvoolu kiirus MFI= 3,5g /10min, tihedus =0,93, VA sisaldus 14%;Madalmolekulaarne modifikaator LC, valmistatud Hiinas, tööstuslik kvaliteet.Ülaltoodud kolme valemiga valmistatud pakketrumlite katsetulemused on näidatud tabelis 3. Kõik ülaltoodud kolm koostist on kvalifitseeritud tavalise pakkimiskontrolliga.Kuid kontsentreeritud lämmastikhappe sisaldamiseks valem 1 kuu pärast purunemist, seega ei sobi kontsentreeritud lämmastikhappe sisaldamiseks;Vormel 2 6 kuud pärast kukkumistesti tünn purunes, kvalifitseerimata, kuigi muud testid on läbinud, kui kasutatakse kontsentreeritud lämmastikhapet sisaldades on ohtlik, ei ole soovitatav kasutada;
Keskmise ja suure õõnespuhumisvormimise toote valmistamise tehnoloogia
Valem 3 Nagu on näidatud tabelis 3-18, olid kõik testid kvalifitseeritud pärast pooleaastast kontsentreeritud lämmastikhapet.
Kokkuvõtteks võib öelda, et pärast EVA ja LC lisamist HDPE-sse paraneb modifitseeritud HDPE vastupidavus kontsentreeritud lämmastikhappele ilmselgelt ja seda saab kasutada kontsentreeritud lämmastikhappe (68,4%) pakendamise tünni valmistamiseks.
3) Plastist valemilaud välitingimustes kasutatavatele plastistmetele.(Vt tabel 4)
Märkus: 7000F ja 6098 tabelis 4 toodud valemis on suure molekulmassiga hdPe.18D on madala tihedusega polüetüleen.
EVA-d kasutatakse selles valemis peamiselt töötlemise abiainena, et parandada puhumisvormitud toodete välimust ja suurendada löögikindlust.Ja sellel on pikem vastupidavus keskkonnamõjude lõhenemisajale.
4) 50-100L puhumisvormitud anumate retsepti vaata tabelist 5.
Kasulik mudel on seotud plastikust valemilauaga välitingimustes kasutatavate plastistmete jaoks
Tabelis 5 toodud valemit saab kohandada vastavalt tegelikule kasutamisele.
Tabelis 5 toodud valemis suurendab suurema molekulmassiga plastist toorainete osakaalu suurenemisega toodete tugevust, jäikust ja temperatuuritaluvust ning pikeneb keskkonnamõjude pragunemiskindluse aeg.Tootetootjad saavad kohandada erinevate plastist toorainete erinevaid proportsioone vastavalt erinevate toodete nõuetele, et need vastaksid erinevatele tehnilistele nõuetele.
5) 100-220L puhumisvormitud anumad
Kuna tavalise suure tihedusega polüetüleenvaigu suhteline molekulmass ei ole kõrge, on vaik HHM5502 tüüpiline puhumisvormitud etüleeni ja hekseeni kopolümeer suhtelise molekulmassiga umbes 150 000, kuigi selle mehaanilised omadused, jäikus ja pinna kõvadus on head, kuid Keskkonnamõjude pragunemiskindlus ja löögitugevus on kehvad, sulamistugevus ei ole kõrge ja rippuv nähtus on ekstrusioonitooriku protsessis tõsine.Kui vaigu tootmine on 200 liitrit, netokaal 10,5 kg plastist käibemaksu vastavalt riiklikule kukkumistesti standardile, tekib rebenemisnähtus.On näha, et väiksema molekulmassiga vaik ei sobi põhimõtteliselt suurte, üle 100 ~ 200L mahutavate plasttünnide tootmiseks.Kasutades HMWHDPE vaiku suhtelise molekulmassiga üle 250 tuhande suurema kui 200-liitrise suure ämbri puhumisvormimisel samades katsetingimustes nagu kukkumiskatse, ei esine tavaliselt rebenemist, samal ajal on tünni seina paksuse ühtlus. Oluliselt paranenud, on suure kopa vastupidavus keskkonnamõjude lõhenemisvõimele kahekordistunud.Seetõttu tuleb 100–220-liitrise suure õõnsa plasttünni valemi kujundamisel esimese näitajana arvestada suhtelist molekulmassi, mis on suurem kui 250 000, millele järgneb vaigu tihedus.Praktika on tõestanud, et kui vaigu tihedus on vahemikus 0,945–0,955 g/cm3, on suure molekulmassiga KÕRGE TIHEDUSEGA polüetüleenvaigutoodete jäikus ja pingepragunemiskindlus suhteliselt tasakaalustatud.
Tööstuslikus tootmises, kui toodete löögikindlus ja pingete pragunemiskindlus on nõudlikud (näiteks bensiinipaak jne), kasutatakse toorainena sageli vaiku tihedusega 0,945 g/cm 3;Teine on suhtelise lihtsuse töötlemise omadused.
Tänapäeval kavandavad ja toodavad paljud riigid spetsiaalseid tooraineid suurte plastämbrite jaoks.Selle suhteline molekulmass, sulamisvoolu kiirus ja suhteline tihedus sobivad suurte õõnsate plastämbrite valmistamiseks.
Ohtliku pakenditünni 200-liitrise topelt-L-rõnga tootmisvalemiga on pikaajaline puhumisvormimise tootmiskogemus näidanud, et kasutades tootmiseks erinevat sorti suure molekulmassiga polüetüleenplastist toorainete kombineeritud valemit, on selle toote kvaliteet parem kui üksikul plastil. toorainevalemi tootmise stabiilsus ja muu jõudlus paraneb rohkem, see väärt põhjus ohtlike pakendite tünntoodete tehas peab väga oluliseks, et vähendada ühe plastist tooraine põhjustatud tootmiskadusid.Lisaks tasub meelde tuletada, et tulenevalt 200L kahekordse L rõngaga ohtlike pallitrumlite kasutuse erinõuetest on rohke praktilise kogemuse põhjal järeldatud, et: Ärge pimesi plastikust tooraine suuremahulises õõnespuhumisvormimises lisades. mineraalse põhisegu kulude vähendamiseks või kõvaduse parandamiseks või suuremaks mõjuks toodete kvaliteedile, eriti vedelate ohtlike kaupade pakenditünnide puhul, on toodete kvaliteeti raske täielikult tagada, selles retseptis tuleb muuta tehnoloogiat veel edasi. teadus-ja arendustegevus.
Ekstrusioonpuhumisvormimistooted üha enam, tingimuste kasutamine on erinev, üha rohkem kasutatakse plastist toorainet, sorte, kaubamärke on samuti palju, tootmisreaalsusest lähtudes peavad puhumisvormide tootjad kujundama ja täiustama iga toote valemit vastavalt oma tooteomadustele, et saavutada paremaid tulemusi.Eespool tutvustatud levinud valemitehnoloogia on ainult mõnede levinud puhumisvormimistoodete ühine valem ja seda soovitatakse kasutada viitena puhumisvormimistoodete spetsiifilises tootmises.
Postitusaeg: 28.10.2021