Millised on peamised tegurid, mis toodet mõjutavad puhumisvormi töötlemisel?

Puhumisvormi töötlemise protsessis on toodet mõjutavad tegurid peamiselt puhumisrõhk, puhumiskiirus, puhumissuhe ja puhumisvormi temperatuur.

Puhumisvormimisvormi töötlemine

1. Puhumisprotsessis on suruõhul kaks funktsiooni: üks on suruõhu rõhu kasutamine poolsula torutooriku puhumiseks ja vormiõõnsuse seina külge kinnitumine, et moodustada soovitud kuju;Teiseks mängib see Dongguani puhumisvormimistoodetes jahutavat rolli.Õhurõhk sõltub plasti tüübist ja tooriku temperatuurist, tavaliselt reguleeritakse vahemikus 0,2–1,0 mpa.Madala sulamisviskoossusega ja kergesti deformeeruvate plastide (nt PA ja HDPE) puhul võtke madalam väärtus;Suurema sulamisviskoossusega plastide (nt PC) puhul võetakse suuremad väärtused ja samuti tooriku seinapaksus.Puhumisrõhk on seotud ka toodete mahuga, suuremahulised tooted peaksid kasutama kõrgemat puhumisrõhku, väikesemahulised tooted väiksemat.Sobivaim puhumisrõhk peaks suutma muuta toote välimuse ja mustri pärast vormimist selgeks.

2, puhumiskiirus, et lühendada puhumisaega, nii et see soodustab toote ühtlasema paksuse ja parema väljanägemise saavutamist, nõutakse väikese voolukiiruse nõudeid suure õhuvooluga, et toorik oleks Hallituse õõnsus võib olla ühtlane, kiiresti laienev, lühendada vormiõõnsuse jahutusaega ja parandada toote jõudlust.Madal õhuvoolu kiirus võib vältida ka teatud tüüpi Venduri efekti toorikule ja kohaliku vaakumi teket, nii et toorik tühjeneb.Seda saab tagada suurema puhumistoru kasutamisega.

3, puhumissuhe, kui tooriku suurus ja kvaliteet on kindlad, mida suurem on toote suurus, seda suurem on tooriku puhumissuhe, kuid seda õhem on toote paksus.Tavaliselt vastavalt plasti tüübile, toote olemusele, kujule ja suurusele ning tooriku suurusele puhumissuhte suuruse määramiseks.Puhumissuhte suurenemisega muutub toote paksus õhemaks ning tugevus ja jäikus vähenevad.Samuti muutub selle moodustamine keeruliseks.Üldiselt juhitakse puhumissuhet l2-4) või nii.

4. Puhumisvormi temperatuur mõjutab toodete kvaliteeti (eriti välimuse kvaliteeti) suurel määral.Tavaliselt peaks vormi temperatuurijaotus olema võimalikult ühtlane, et toode ühtlaselt jahtuks.Vormi temperatuur on seotud plasti tüübi, toodete paksuse ja suurusega.Erinevat tüüpi plastide puhul tuleks osade kaupa reguleerida mõne plasti (arvuti puhumisvormimispudeli) vormi temperatuuri.

Tootmispraktika on tõestanud, et vormi temperatuur on liiga madal, siis väheneb plasti pikenemine klambri juures, seda ei ole lihtne puhuda, nii et toode on selles osas paksenenud ja seda on raske vormida ning toote pinna kontuur ja muster ei ole selged;Vormi temperatuur on liiga kõrge, jahutusaeg pikeneb, tootmistsükkel pikeneb ja tootlikkus väheneb.Sel ajal, kui jahutusest ei piisa, põhjustab see ka toote vormist eemaldamise deformatsiooni, kokkutõmbumiskiirus suureneb ja pinna läige on halvem.Üldiselt suurema molekulaarse ahela jäikusega plastide puhul peaks vormi temperatuur olema kõrgem;Suuremate painduvate molekulaarsete ahelatega plastide puhul tuleks vormi temperatuuri vähendada.

Õõnespuhumisvormimistoodete vormi jahutusaeg on pikk, eesmärk on tagada toote täielik jahtumine, vormist lahtivõtmine ilma deformatsioonita.Jahutusaeg sõltub üldiselt plastiku paksusest, suurusest ja kujust, samuti plasti tüübist.Mida paksem sein, seda pikem on jahutusaeg.Suure erisoojusvõimsusega 61PE toodete jahutusaeg on pikem kui sama seinapaksusega väikese erisoojusmahuga PP toodetel.

5. Vormimise tsükkel Puhumisvormimise tootmistsükkel hõlmab ekstrusioonitooriku, stantsi sulgemist, tooriku lõikamist, puhumist, tühjendamist, vormi avamist, toodete väljavõtmist ja muid protsesse.Selle tsükli valiku põhimõte on lühendada nii palju kui võimalik eeldusel, et toodet saab vormida ilma deformatsioonita, et parandada tootmise efektiivsust.