Millised on õõnespuhumisvormimise meetodid?

Õõnespuhumisvormimismeetodi tutvustus:

Toormaterjalide, töötlemisnõuete, toodangu ja maksumuse erinevuse tõttu on erinevatel puhumisvormimismeetoditel erinevate toodete töötlemisel erinevad eelised.

Õõnestoodete puhumisvormimine hõlmab kolme peamist meetodit:

1, ekstrusioonpuhumisvormimine: kasutatakse peamiselt toetuseta tooriku töötlemiseks;

2, sissepritsepuhumisvormimine: kasutatakse peamiselt metallsüdamiku toega tooriku töötlemiseks;

3, venituspuhumisvormimine: sealhulgas ekstrusioon, venituspuhumisvormimine, sissepritse ja venituspuhumisvormimine kaks meetodit, võivad töödelda kaheteljelisi tooteid, vähendada oluliselt tootmiskulusid ja parandada toote jõudlust.

Lisaks on olemas mitmekihiline puhumisvormimine, press-puhumisvormimine, kastmiskattega puhumisvormimine, vahutav puhumisvormimine, kolmemõõtmeline puhumisvormimine jne. 75% puhumisvormimistoodetest on aga ekstrusioonpuhumisvormimine, 24% survepuhumisvalu. vormimine ja 1% on muu puhumisvormimine.Kõigist puhumisvormimistoodetest kuulub 75% kahesuunaliste venitustoodete hulka.Ekstrusioonpuhumisvormimise eelised on kõrge tootmistõhusus, madalad seadmete maksumus, lai valik valuvormide ja masinate valikuid, puudused on suur vanaraua määr, jäätmete ringlussevõtt, halb kasutamine, toote paksuse kontroll, tooraine hajuvus on piiratud, pärast vormimist tuleb olema parandatud serva operatsioon.Injektsioonpuhumisvormimise eelised on see, et töötlemisprotsessis ei teki jäätmeid, toodete seina paksust ja materjalide hajumist saab hästi kontrollida, õhukese kaelaga toodete täpsus on kõrge, toodete pind on sile ja väikeste partiide tootmist saab teostada säästlikult.Puuduseks on vormimisseadmete kõrge hind ja sobib teatud määral ainult väikeste puhumisvormimistoodete jaoks.

Õõnespuhumisvormimise protsessitingimused nõuavad, et puhumisvormi keskmise tooriku suruõhk peab olema puhas.Sissepritsepuhumisvormimise õhurõhk on 0,55 ~ 1 MPa;Ekstrusioonpuhumisvormimise rõhk on 0,2 l ~ 0,62 mpa, samas kui tõmbepuhumisvormimise surve on sageli nõutav kuni 4 MPa.Plastilisel tahkumisel muudab madal rõhk toodete sisemise pinge madalaks, pinge hajumine on ühtlasem ja madal pinge võib parandada toodete tõmbe-, löögi-, painde- ja muid omadusi.